1.撕碎机刀片的切削基准平面图找不到板的表层。
依靠修边刀刀刃上的水平仪(斜压轮或弧形支撑柱)和直尺(异形轮)，修边刀可以准确地将修边条修剪成理想化的线框。如果他们不能靠近活动板，他们肯定不能恢复温和的路线。
解决方法：将内孔平整的长板送到撕碎机刀片(注意不需要点胶)，当板移动到可以覆盖打磨、抛光、划痕、深加工、初加工的位置时，停止传送带。以木板表层为基准，将水平和垂直基准件靠在木板上，将工具的钻孔边缘移动到靠近木板边缘的位置，然后等待调整，直到达到所需的实际效果。
2.撕碎机刀片将板敲在一起
后降速度过快或向下气压过高，造成直尺伤害导致敲板。方式：调整尾净气缸进排气管调压阀后，尾净向下运动的速度和力会减小。前板向上的压力太da，当板移动到这个点，碰撞前靠在秤上，就会出现问题。模式：先调节压力控制器的压力，再调节压力释放压力。
撕碎机刀片在日常维护中需要注意什么？
1.经常检查生产原料的质量，不得有沙子、金属粉末等异物进入桶内。
2.每班至少检查一两次所有润滑部位，并添加足够的润滑油。工作时轴承部件的温度不应超过50℃。
3.投料生产前，料筒和成型模具应有不小于的加热恒温时间，投料生产不允许低于原料的塑化温度。
4.螺杆必须低速启动，低速运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐增加。
5.螺杆在机筒内的空转时间不应超过2~3分钟。
6.在撕碎机刀片工作期间，需要经常观察主电机的电流变化。如果发现电动机长期过载工作(允许瞬时过载)，应立即停机查找故障原因，排除故障后继续生产。
7.桶初次恒温加热后，再次拧紧连接桶和底座的固定螺丝。
8.在安装螺钉和模具之前，清洁所有零件的配合接触面，并在紧固螺栓上涂上二硫化钼或硅油，以便于高温下拆卸零件。拆装零件时，不允许用重锤敲打每个零件的工作面。必要时要垫硬木，用手敲硬木拆卸零件。
9.去除桶、螺丝、模具上的残渣时，只能用竹刀或铜刀刮粘料，不能用钢l刀刮粘料，更不能用火烧烤去除螺丝上的残渣。
在线客服
19155505088
mascykj@163.com
